Тара из пластика активно используется в промышленной и производственной области, в связи с чем возникает вопрос о ее практичности и долговечности. На эти два показателя оказывает влияние сырье, из которого производят изделия и метод изготовления продукции.
Про особенности производства пластиковых емкостей поговорим дальше.
Как происходит процесс
Создание самых крепких и надежных емкостей из пластика происходит при использовании метода ротационного формования. Данный метод имеет еще одно название — центробежное литье без давления.
Технология производства, несмотря на свое сложное название, достаточно проста. Что что самое привлекательное — ротационное формование по праву признано наиболее простым и выгодным способом изготовления пластиковых бочек, при котором практически не остается отходов. Кроме этого при ротоформовании нет нужды в использовании давления в процессе изготовления изделий.
Для производственного процесса потребуются разнообразные формы из металла, которые служат основой для создания пластиковой тары. Также нужен механизм, который будет осуществлять вращение по заданной оси. И самое главное — плавильная печь, где и происходит вся магия.
Большое значение при создании изделий из пластика стоит уделить выбору сырья. От этого будет зависеть не только качество готового изделия, но также его безопасность в пищевом применении.
Для ротационного формования применяют материал в форме порошка или мелкой гранулы, которые дополнительно измельчают. Данным методом можно работать только с полиэтиленом и полипропиленом, в связи с чем при производстве используют либо (LLDPE) Низкой плотности линейный полиэтилен, либо (HDPE) Высокой плотности полиэтилен.
Как происходит производственный процесс
Самый первый этап, это процесс подготовки. Технологи отмеряют нужное количество сырья, сотрудники цеха подготавливают формы, топят печь. После этого запускается основной процесс, который включает в себя:
- Заполнение металлической формы определенным количеством полимерного сырья. Конфигурация металлической формы определяет то, какой будет емкость из пластика — размер, объем, высота и ширина. Сколько сырья поместить, решает технолог, в зависимости от желаемой толщины стенки и других параметров.
- Форму необходимо закрыть, после чего заготовку помещают в разогретую до нужной температуры камеру нагрева. Форма с сырьем должна постоянно вращаться, чтобы полимерное сырье внутри плавилось равномерно и растекалось по стенкам.
- Последний этап ротоформования самый спокойный — металлическую форму надо охладить. В некоторых случаях охлаждение происходит естественным путем, в некоторых используются потоки воздуха или распыление туманной дымки. Как только готовое изделие достают из формы, его можно сразу отправлять в магазин.
Немаловажной услугой является и последующий ремонт пластиковых емкостей любого вида и формы.