Обработка небольших заготовок сложной конфигурации с различным расположением отверстий производится на станке MB4 P. Его особенности можно описать так:
- Компактность и сравнительно небольшой вес 480 кг позволяют применять станок на мелких производствах, ремонтных и учебных мастерских.
- Электрическое питание производится от двигателя мощностью1,1/1,5 кВт и напряжением 380В ~50 Гц.
- Основные узлы станка изготовлены из чугуна, имеют хорошую устойчивость и жесткость и как следствие восприятие увеличенных нагрузок.
- Шпиндель выполнен из стали насыщенной легирующими элементами. Рабочие поверхности термически обработаны и отшлифованы за счет этого радиальное биение составляет не более 0,015 мм, а применение подшипников высокой точности позволяет увеличить плавность и точность вращения.
- Фрезерная головка расположена вертикально имеет оригинальную конструкцию.Эргономическое положение рукояток ручного перемещения пиноли увеличивает работоспособность и производительность. Ход и регулирование глубины резания производится специальным упором. Для точности настройки на размер предусмотрена микрометрическая подача пиноли. Автоматическая подача включается специальным устройством. Для обработки наклонных поверхностей, головка поворачивается на угол ±45°.
- Панель управления расположена в удобном месте и имеет поворотные свойства.На ней расположены кнопки и переключатели. Встроенное цифровое устройство отражает режимы работы станка и положение рабочих органов. Защита от отлетающей стружки производится встроенным защитным прозрачным экраном, имеющим концевые переключатели. Для срочного отключения станка предусмотрена аварийная кнопка.
- Коническое отверстие МК4 на конце шпинделя позволяет установку и применение стандартного режущего инструмента и оснастки имеющего хвостовик соответствующего конуса. Расширить возможности станка можно за счет применения цангового патрона с набором цанг для закрепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком и расточной оправки. Нарезание резьбы предусмотрено устройством станка. Применение фрез с титановым покрытием увеличивает производительность, точность и шероховатость поверхностей.
- Установка заготовок производится на координатном столе комплектом прижимов или набора прижимных приспособлений при помощи специальных пазов имеющим форму буквы Т. Высокая геометрическая точность изготовления повышает качество изготовления изделий и устраняет погрешности базирования.При необходимости деления или обработки фасонных поверхностей применяются поворотные столы RT150, делительные головки TA125 и приспособления.
- Перемещение стола производится по направляющим станины, имеющим регулируемые планки. Изготовление направляющих с высокой геометрической точностью позволяет увеличить плавность и точность перемещения. От попадания стружки и грязи направляющие защищены специальными кожухами. Ручная подача осуществляется маховиками с лимбами, при помощи ходового винта. Устранение люфтов производится за счет установки гаек, которые могут регулироваться. Для автоматической продольной подачи установлен отдельный привод. Ограничение хода производится конечными переключателями.
- Установка станка производится на специальную чугунную подставку, вследствии чего повышается устойчивость и жесткость.
- Охлаждение инструмента производится централизовано, Для сбора эмульсии предусмотрен бак, который установлен в подставке
Источник: optiua.com